、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作
、安裝的依據(jù)。
2．模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。
3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。
4．支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
7．混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【措施】
1．必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。
2．三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動時位移。
3．改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后
，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線
。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿
，即使出現(xiàn)不平或錯臺
，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。
4．在混凝土墻上預(yù)埋ф16螺栓，先套入限位槽鋼
，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力
，再將大模板落入緊固限位槽鋼上
，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上
。為了更有效地防止混凝土漏漿
，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。
【分析】
1．采用的模板剛度差，兩側(cè)模板組裝松緊不一。
2．未采用振搗棒振搗密實(shí)。
3．未采用對拉螺栓，只采用對頂支撐或鐵絲拉結(jié)固定模板。
4．澆搗口處混凝土處理不細(xì)致。
【措施】
1．不得使用剛度差、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的膠合板模板，模板應(yīng)采用50mm×100mm的方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓，以ф48鋼管作圍檁收緊。
2．構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實(shí)，模板內(nèi)外嚴(yán)禁用器具撞擊。
3．混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位應(yīng)分層用微膨脹混凝土填實(shí)。
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。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺
，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。
，先套入限位槽鋼
，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力
，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。
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